不同的設備廠家，生產(chǎn)的設備實際生產(chǎn)率和公稱生產(chǎn)率不同，而且差異很大。 對于沒有經(jīng)驗的設計單位，如果只按設備公稱生產(chǎn)率來選擇設備，很可能會導致鑄造車間各工部的不匹配，在生產(chǎn)過程中造成瓶頸，低壓鑄造機影響整個系統(tǒng)的生產(chǎn)率。 據(jù)不完全統(tǒng)計，一般造型線因各工部不匹配約占停機時間的30~50%。 例如，某工廠在工廠設計時引進了造型線，但其他工部的所有設備都采用國產(chǎn)，投入使用后出現(xiàn)了兩個問題。

 一是其他工部設備故障率高，(設備等級不一致)嚴重影響了造型生產(chǎn)線的開工率，造成造型生產(chǎn)線半停產(chǎn)，產(chǎn)量減半。 二是混沙能力不足。 部分國產(chǎn)混砂機的混砂能力在實際應用中，低壓鑄造機只能達到名義能力的一半左右，但由于設計時考慮名義能力，嚴重影響了造型生產(chǎn)線的開工率，造型生產(chǎn)線的生產(chǎn)率再次打折。 這種情況持續(xù)了三四年的生產(chǎn)，最后工廠決心改造沙處理理工部。 由此可見，在設備選型時，一定要熟悉各種設備的實際運行情況，根據(jù)企業(yè)自身鑄件的需求，選擇合適的設備，不能聽從設備廠家的宣傳，力求使各工部的設備生產(chǎn)能力相協(xié)調、相匹配。

制芯工部的現(xiàn)代制芯技術正在朝著簡化工藝、節(jié)約能源、提高砂芯尺寸精度、降低表面粗糙度和快速固化的方向發(fā)展。 從煤氣發(fā)生器、芯砂攪拌機到制芯機； 從砂芯后處理、組芯、涂料、干燥等機械設備、低壓鑄造機電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)到顯示系統(tǒng)的設計與制造，都得到了不斷的發(fā)展和完善，實現(xiàn)了連線的全自動生產(chǎn)。

目前，許多廠家選擇型芯制造中心生產(chǎn)砂芯，生產(chǎn)率達40~50箱/h，取芯、修芯、型芯組均采用機器人，型芯組定位精度0.2mm，型芯注射機以垂直分型為主，雙開模整個中心均配備核心盒更換器，核心盒更換時間5min，配備核心盒開啟器，實現(xiàn)在線清理。