低壓鑄造機(jī)結(jié)晶器損壞原因

1、模具溫度模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定溫度。否則，當(dāng)充滿高溫金屬液體時(shí)，會(huì)發(fā)生冷卻，導(dǎo)致模具內(nèi)外溫度梯度增加，形成熱應(yīng)力，并使模具表面裂紋甚至斷裂。在生產(chǎn)過(guò)程中，模具溫度上升。當(dāng)模具溫度過(guò)高時(shí)，容易產(chǎn)生模具運(yùn)動(dòng)部件失效，造成模具表面損壞。低溫鑄造機(jī)上應(yīng)安裝冷卻溫度控制系統(tǒng)，使結(jié)晶器的工作溫度保持在一定范圍內(nèi)。

2、低壓鑄造機(jī)內(nèi)填充的熔融金屬充滿了高壓和高速，必然會(huì)對(duì)模具造成嚴(yán)重的沖擊和腐蝕，產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過(guò)程中，熔融金屬、雜質(zhì)和氣體也會(huì)與模具表面發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)作用，加速腐蝕和開(kāi)裂。當(dāng)熔融金屬充滿氣體時(shí)，它將首先在型腔的低壓區(qū)域膨脹。當(dāng)氣壓升高時(shí)，會(huì)引起向內(nèi)爆炸，把型腔表面的金屬點(diǎn)拉出來(lái)，造成破壞，因氣蝕而開(kāi)裂。

3、開(kāi)模在抽芯和開(kāi)模過(guò)程中，某些重要零件進(jìn)行變形時(shí)也會(huì)產(chǎn)生影響機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)力。

在每個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，由于結(jié)晶器與金屬低壓鑄造機(jī)液體之間的熱交換，結(jié)晶器表面溫度會(huì)周期性地變化，引起周期性的膨脹和收縮，導(dǎo)致周期性的膨脹和收縮。 熱應(yīng)力。 例如，當(dāng)鑄造模具時(shí)，模具的表面由于溫度的升高而受到壓縮應(yīng)力，并且在模具從鑄件排出之后，模具的表面由于溫度而受到拉伸應(yīng)力。 放下。 隨著交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)，累積在模具內(nèi)的應(yīng)力變得越來(lái)越大，并且當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料的疲勞極限時(shí)，在模具表面上產(chǎn)生裂紋。