重力鑄造機熔融金屬澆注工藝

重力澆注機是指在地球重力的作用下，將熔融金屬澆注到模具中的過程，也稱為重力鑄造。廣義的重力鑄造機包括砂型鑄造、金屬鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造、粘土鑄造等。狹義重力鑄造機主要指金屬型鑄造。

重力澆注機件重力以及澆注機件重力澆注機件重力澆注機件把金屬結(jié)構(gòu)材料技術(shù)做成自己所需相關(guān)制品的工藝研究方法存在很多，如鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切削、粉末作為冶金管理等等。其中，鑄造是最基本、最常用及最廣泛的工藝。

將熔融的金屬液體倒入由耐高溫材料制成的空心鑄件中，并濃縮正在鑄造的產(chǎn)品的預(yù)期形狀。所得到的產(chǎn)品就是鑄件。

根據(jù)鑄件的材質(zhì)，重力鑄造機可分為黑色金屬鑄件（含鑄鐵、鑄鋼）和有色金屬鑄件（含鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等）。 有色金屬精密鑄造廠專業(yè)生產(chǎn)有色金屬鑄件，主要生產(chǎn)鋁合金、鋅合金鑄件。

根據(jù)鑄造模具材料可分為砂型鑄造機和重力鑄造機。精密鑄造廠熟悉這兩種鑄造工藝，并自行設(shè)計制造這兩種鑄造模具。

鑄造根據(jù)金屬液的鑄造過程也可分為重力鑄造機和壓力鑄造。重力澆注機是指在地球重力的作用下，將熔融金屬澆注到模具中的過程，也稱鑄造。廣義的重力鑄造機包括砂型鑄造、金屬鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造、粘土鑄造等。狹義重力鑄造機是指金屬型鑄造。壓鑄是指在其他外力(不包括重力)的作用下，將熔融金屬注入模具的過程。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造、真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等。狹義的壓力鑄造是指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。精密鑄造廠長期從事砂型和金屬型重力鑄造機。這些鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用且相對價格**的。

砂型鑄造是一種以砂作為一個主要通過造型設(shè)計材料，制作鑄型的傳統(tǒng)文化鑄造中國工藝。砂型一般可以采用自身重力澆注機，有特殊教育要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可企業(yè)采用。砂型鑄造用的模具，以前我們多用木材產(chǎn)品制作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，全部內(nèi)容改為尺寸計算精度相對較高，并且能夠使用網(wǎng)絡(luò)壽命周期較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然市場價格水平有所幫助提高，但仍比重力澆注機用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價格競爭優(yōu)勢分析尤為重要突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點溫度較高的材料也多采用基于這種方法工藝。但是，砂型鑄造自己也有存在一些研究不足問題之處：因為對于每個砂質(zhì)鑄型只能選擇澆注系統(tǒng)一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須需要重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)管理效率能力較低；又因為砂的整體工作性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件結(jié)構(gòu)尺寸測量精度影響較低，表面也較粗糙。不過，精密鑄件廠集多年的技術(shù)不斷積累，已大大提升改善了砂型鑄件的表面質(zhì)量狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。

重力澆筑機是一種制造耐熱合金鋼空心鑄造模具的現(xiàn)代工藝。金屬類型可通過重力澆筑機或壓力鑄造來使用。金屬型鑄造模具可多次重復(fù)使用，每一種鑄造金屬液，得到一個鑄件，使用壽命長，生產(chǎn)效率高。金屬型鑄造不僅尺寸精度好，表面光滑，而且在同一金屬液體澆筑時，其鑄造強度高于砂型，不易損壞。因此，在有色金屬介質(zhì)和小型鑄件的批量生產(chǎn)中，只要鑄件材料的熔點不高，一般**重力澆筑機。然而，重力鑄件機也有一些缺點：因為耐熱合金鋼在上面制造中空腔昂貴，金屬模具昂貴，但總的來說比壓鑄模具便宜得多。對于小批量生產(chǎn)，分配給每個產(chǎn)品的模具成本明顯太高，一般不容易接受。而且由于金屬模具受到模具材料尺寸和型腔加工設(shè)備、鑄造設(shè)備容量的限制，因此不能成為特別大的鑄件。因此，在小批量、大批量生產(chǎn)中，很少使用重力澆筑機。此外，雖然金屬模具采用耐熱合金鋼，但耐熱性仍然有限，一般用于鋁合金[]、鋅合金、鎂合金鑄造，在銅合金鑄造中使用較少，在黑金屬鑄造中使用較少。