1、重力澆鑄機(jī)服務(wù)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：圖8導(dǎo)向閉合結(jié)構(gòu)，采用穩(wěn)定的開合姿勢(shì)，動(dòng)模板與定位銷之間的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可承受磨料溫度引起的熱變形風(fēng)險(xiǎn)工具。封閉式高寬比可在排程放置范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，非常適合各種大小規(guī)模的制作。

2、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)：汽油泵采用變量柱塞泵，保證系統(tǒng)恒流源和全自動(dòng)調(diào)節(jié)，節(jié)約資源。每個(gè)液壓缸的工作速度可獨(dú)立調(diào)節(jié)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的泵、閥等液壓元件為進(jìn)口件，所有液壓缸的液壓密封件為進(jìn)口密封件，抽芯油缸耐熱。液壓密封

3、磨具冷卻系統(tǒng)：設(shè)備必須配備多路風(fēng)冷、水冷散熱和水冷控制回路，并能及時(shí)進(jìn)行水冷自動(dòng)控制系統(tǒng)，主水- 冷卻參數(shù)可以在監(jiān)控界面中設(shè)置和更改有。

4、保溫爐：使用熔池式保溫爐用輻射源加熱。保溫爐運(yùn)行選用PID+SCR，額定溫度范圍：680-750，控溫精度：5 油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)使小車前后移動(dòng)平穩(wěn)。 

5、電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)由PLC操作設(shè)備和工業(yè)觸摸屏兩部分組成。自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行重力鑄造機(jī)的服務(wù)器姿態(tài)控制、液位填充控制和磨具水冷控制。運(yùn)行設(shè)備設(shè)有短路故障、負(fù)載等維護(hù)，具有完善的姿態(tài)自鎖和互鎖功能，合理保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。控制箱武器配備柜式空調(diào)，確保自控系統(tǒng)在極端標(biāo)準(zhǔn)下正常運(yùn)行，提高系統(tǒng)可靠性。

6、液位灌裝設(shè)備：重力澆鑄機(jī)液位灌裝設(shè)備采用進(jìn)口氣動(dòng)比例閥+高精度液位傳感器檢測(cè)保溫爐工作壓力并保持實(shí)時(shí)閉環(huán)控制反饋控制，PID調(diào)節(jié)。道路。多段線性加料，加料曲線自動(dòng)跟蹤設(shè)定，維護(hù)，具有漏液補(bǔ)償和液位補(bǔ)償功能。工作壓力線性度高，重現(xiàn)性好，保證底壓注射過程的流暢性和完整性，合理提高鑄件的輸出速度。