手工造型制芯時，要注意防止砂箱和芯箱砸到地面上的腳，手指被砂箱擠傷，沙子中的釘子等尖銳金屬件割手，釘子扎腳等傷害。操作時要注意砂箱和芯箱的處理方式，穿結(jié)實鞋底的安全鞋，用篩選或磁選的方法將釘子和金屬碎片從砂中分離出來。

造型用砂箱堆垛要防止發(fā)生倒塌砸傷人，堆垛總高度發(fā)展一般我們不要使用超過2m。

采用坑建模時，需要了解坑建模部分的水位，防止?jié)沧r高溫金屬液體爆炸，并設(shè)置排氣通道，使鑄件底部的氣體順利排出體外。

芯鐵和砂箱的鋼筋不應(yīng)暴露在鑄模表面，否則由于金屬液體吸收水分，接觸金屬液體時容易產(chǎn)生“火”并灼傷操作者。

在使用機器造型、制芯時，必須熟悉機器的性能和安全操作程序。

在造型搗砂時，操作人員要穿硬包頭工作重力澆注機鞋，并保持精神集中，操作搗固機時，搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上，以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。

拋砂造型時，操作者要相互配合好;拋砂機懸臂周圍環(huán)境不要進行堆放砂箱等各種物品;停止發(fā)展工作時，應(yīng)緊周懸臂，使其企業(yè)不能實現(xiàn)游動。

干砂時，在裝卸爐內(nèi)，應(yīng)有人負責(zé)指揮，在裝卸砂型(芯)時應(yīng)平均裝卸，不能單面調(diào)整，以免造成翻車。

安裝爐時，應(yīng)確保裝料穩(wěn)定，砂箱應(yīng)按下、上、下的順序堆放。 上下砂箱之間的四個角應(yīng)用鐵皮堵住，以防傾斜和晃動。

提升砂型(芯)時應(yīng)注意提升重量，不得超過交通負荷，每次提升砂型要求尺寸相同，不能混合尺寸提升。

禁止在防火門附近堆放易燃易爆物品。

爐門附近及軌道交通周圍嚴禁堆放障礙物，以保證安全行車人員進出暢通。

加煤或除渣時，佩戴防熱罩，防止火焰和熱灼燒。

鋼包、澆注和澆注工人應(yīng)穿戴工作服和防護眼鏡。

仔細檢查鋼包、吊環(huán)、橫梁是否有裂紋，機械旋轉(zhuǎn)定位鎖緊裝置是否靈活、穩(wěn)定可靠，襯里牢固不受潮，漏底包塞桿操作靈活，塞頭與塞套緊密配合，不發(fā)生漏鋼。

澆筑通道應(yīng)暢通，無不平的凹坑和障礙物，防止絆倒。手動吊架的尺寸應(yīng)合適，使環(huán)下部裝滿金屬液體，防止吊架吊出。

準備好進行處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)。

吊裝裝有鐵（鋼）水的澆筑包時，注意不要打破鐵（鋼）槽，造成鐵（鋼）水傾倒和飛濺。倒入包裝中填充的鐵水不得太滿，不得超過體積的80%，以防止傷害。

模具上、下箱應(yīng)鎖定或壓入足夠重量，以防止箱在鑄造過程中被提起和“熄火”。

在澆注時，當(dāng)金屬液在模具中達到一定高度時，要及時通風(fēng)(點火) ，排出模具中易燃和不易燃的氣體。

如遇嚴重澆注\"霍霍\"應(yīng)立即停止?jié)沧?，以免金屬飛濺引起燒傷和火災(zāi)。

澆注系統(tǒng)產(chǎn)生一些有害影響氣體的鑄型時(如水玻璃流態(tài)砂、重力澆注機石灰石砂、樹脂砂鑄型)，應(yīng)特別需要注意自然通風(fēng)，防止出現(xiàn)中毒。

掉砂、清洗、清砂技術(shù)必須做好個人防護工作，熟悉各種清砂設(shè)備的安全操作規(guī)程。

從鑄造樁中取出鑄件時，應(yīng)從上到下取出，以免鑄件坍塌造成人身傷害。 重型鑄件的車削應(yīng)使用起重機。 在起重機上懸掛鑄件或用手翻轉(zhuǎn)鑄件時，應(yīng)防止吊索或鑄件擠壓手。 了解被吊鑄件的重量，不要超載。 吊索應(yīng)懸掛在鑄件上的適當(dāng)位置，不得懸掛在澆注立管上，因為吊索易折斷。

手動清砂，防止殘砂和鑄件上的閃光、毛刺、噴砂對手部的切割和飛砂對眼睛的傷害。

使用風(fēng)鏟應(yīng)注意:將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固、可靠;風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時，關(guān)閉風(fēng)管上的閥門，停止對風(fēng)鏟供氣，并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里;風(fēng)鏟不要對著人鏟削，以免飛屑傷人。