重力鑄造機選擇重力鑄造是目前的鍛造生產(chǎn)技術(shù)，多虧機械制造行業(yè)的優(yōu)先發(fā)展，重力鑄造機在世界各國得到了全力發(fā)展趨勢，新技術(shù)和新加工技術(shù)也得到了發(fā)展趨勢，創(chuàng)造鍛造商品的質(zhì)量和生產(chǎn)率得到了很多提高。

重力鑄造機是工作壓力鍛造與重力鑄造之間的一項制造工業(yè)生產(chǎn)，具有機械設(shè)備內(nèi)金屬材料液充型穩(wěn)定，且鑄件機構(gòu)密度高，提高加工技術(shù)的榮譽產(chǎn)品率，維持自動化技術(shù)等優(yōu)點。 生產(chǎn)制造和復(fù)雜的鑄件變得越來越難，越來越簡潔。

隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，對重力鑄造機質(zhì)量的規(guī)定越來越高。 現(xiàn)階段在重力鑄造機水平上出現(xiàn)了多種多樣的新技術(shù)應(yīng)用。 受歡迎的有2種，一種是電磁泵重力鑄造機，另一種是壓鑄鋁分離法技術(shù)。

傳統(tǒng)壓接鑄造工藝應(yīng)用空氣壓縮充型、保壓進行鍛造全過程，非常容易導(dǎo)致鑄件樣態(tài)不合規(guī)格，無法確保質(zhì)量。 電磁泵重力鑄造機應(yīng)用輸送導(dǎo)電流體力學(xué)的機械設(shè)備，取代原來的空氣壓縮機，與傳美名系統(tǒng)鍛造方式相比，具有以下優(yōu)點：

金屬材料液體受到磁場力功效，傳遞到砂輪槽體，沒有強的充壓和壓力緩和的全過程，傳遞更穩(wěn)定。 使用高壓氣體促進金屬材料的液體健身運動，氣體與金屬材料的相互作用力產(chǎn)生化學(xué)作用，引起生產(chǎn)的商品參殘渣，清潔度不足，質(zhì)量不高。

如果用磁場力促進流體力學(xué)的健身運動，可以防止這種情況的磁場壓強尺寸由電源回路電流量操作，操作簡潔，功效流體力學(xué)幅度平穩(wěn)，精確，維持對金屬材料液體總量流量的持續(xù)操作， 反映快速準確反映的壓鑄鋁分離法技術(shù)已由日本富士重工業(yè)生產(chǎn)株式會社明確提出，其特性是將保溫爐和重力鑄造機分離，獨立分布，減少熱傳導(dǎo)效果，設(shè)置智能化系統(tǒng)溫度控制器，使砂輪槽的溫度調(diào)節(jié)更加容易精準。 實驗表明，該技改項目生產(chǎn)制造的鑄件質(zhì)量經(jīng)常有不同水平的提高，能源消耗減少，生產(chǎn)性游樂設(shè)備大大提高。